一、袋式除塵技術(shù)簡介
　　所謂袋式除塵器就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部就設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排走。
　　由此可知，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰系統(tǒng)。

二、袋式除塵器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行數(shù)據(jù)
1、使用條件
除塵器型式：長袋低壓脈沖布袋除塵器
鍋爐型式與蒸發(fā)量：DGJ-480/13.72-II5型循環(huán)流化床（東方鍋爐廠），最大連續(xù)蒸發(fā)量480t/h。
設(shè)計(jì)煤種：混煤（褐煤+混無煙煤）
空氣預(yù)熱器型式：管式空氣預(yù)熱器，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)出口過?？諝庀禂?shù)：1.275
除塵器入口煙氣量：1000000m3/h
除塵器入口含塵量：40.52g/Nm3
除塵器入口煙氣溫度：≤ 1450C+100C
除塵器出口煙塵排放濃度 ≤ 50mg/m3（以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì)算為準(zhǔn)）
除塵器除塵效率：99.9%

2、氣布比
總氣布比：0.99m∕min
凈氣布比：1.18m∕min

3、濾料
采用550g∕m2的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、防油、防水處理，運(yùn)行時煙氣溫度≤1550C。濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長8m，直徑150mm。袋籠采用圓形設(shè)計(jì)，兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆卸和安裝。袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑Φ4mm，袋籠的豎筋數(shù)量為16根，反撐環(huán)的間距為180～200mm。

4、除塵器結(jié)構(gòu)
如圖1-1、1-2所示：一臺除塵器由6個室組成，每一室為一個單元（袋束），每一單元有747條濾袋。設(shè)計(jì)一個分室配有一個灰斗，煙氣剛好在灰斗上面進(jìn)入為下進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于6個分室的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與分室成為一體，這樣有效的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置，以盡量減小紊流，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘em3,能滿足h運(yùn)行的儲存量，灰斗可承受附加荷載1800kg，斗壁與水平夾角為650C，壁面有電加熱器，每一個灰斗配有一個備用捅灰孔和一個備用檢修人孔門。除塵器外殼有巖2保溫層，外加壓形彩板護(hù)殼。
每一個單元設(shè)一套獨(dú)立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴和噴射器。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于氣包和電磁脈沖閥保持打開的時間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.8MPa。
旁通系統(tǒng)設(shè)有個4個旁通提升閥，設(shè)分隔進(jìn)氣管道和排氣總管的公用壁上。閥的大小是根據(jù)使用旁通時的壓力降與正常運(yùn)行不用旁通時的壓力降大致相等，以免鍋爐通風(fēng)不正常的原則確定的。當(dāng)發(fā)生高溫或者高壓降的情況時，旁通閥自動打開，高溫?zé)煔庵苯訌呐酝煹琅懦?，以保護(hù)濾袋，除塵器正常啟動和停機(jī)時也使用旁通。

5、濾袋的清灰
低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。該系統(tǒng)采用在線清灰形式，由一個氣包（儲氣罐）和若干脈沖閥以及每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐排、逐條地向下噴入位于每條濾袋頂部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動控制，可也可以手動啟動。
除塵器的自動清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實(shí)現(xiàn)。
定壓差清灰：根據(jù)除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作，當(dāng)壓差大于上限時開始清灰，低于下限時停止清灰。
定時清灰：在操作畫面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時間，控制清灰機(jī)構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔時間工作。
單倉清灰：可在主控室CPU或除塵器MMI畫面上操作，控制某一倉清灰一次。

三、袋式除塵器的啟動與停機(jī)
1、初次啟動前的檢查
除塵器在安裝完畢后或者長期停機(jī)后再次啟動時應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查：
1.1 注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，花板是否水平，加熱裝置應(yīng)完好可靠，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。
1.2 進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
1.3 然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗(yàn)證限位開關(guān)，各傳動機(jī)構(gòu)完好，潤滑良好。
1.4 對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。
1.5 對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力后即自動關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常?？諝鈮嚎s機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。
1.6 對控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報(bào)警信號、保護(hù)裝置的功能完好。

2、初次啟動操作方法
經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動的操作方法為：
2.1在啟動前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
2.2在鍋爐離線的情況下，利用引風(fēng)機(jī)將一層粉料敷在除塵布袋上。預(yù)敷粉料為冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入約60噸飛灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下：
2.2.1在敷粉前開動除塵器的輸灰系統(tǒng)。
2.2.2關(guān)上旁通提升閥，打開分室的排氣提升閥和進(jìn)氣碟閥。
2.2.3在敷粉過程中應(yīng)斷開所有分室的清灰定時器，以防濾袋意外清灰。
2.2.4關(guān)上引風(fēng)機(jī)入口的控制閥門，然后開動引風(fēng)機(jī)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風(fēng)機(jī)的電流額定值。敷粉時需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁?，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多，則需要增加風(fēng)量?？梢悦看蝺蓚€分室依次進(jìn)行，直至敷完。
2.2.5在空氣預(yù)熱器出口煙道上設(shè)置噴粉管，并留有接口，利用灰罐車氣力輸送噴粉，將粉料從除塵器上游管道上孔口加進(jìn)去，管道內(nèi)保持15m∕s的風(fēng)速，以免粉料沉降。最好使每個分室的花板壓差增加值達(dá)到125Pa，即上升至超過初始讀數(shù)125Pa。這時應(yīng)測定氣流量，以驗(yàn)證125Pa增長是由于濾料敷粉，而不是風(fēng)量的增加。
2.2.6在敷粉的過程中，最好能查看一下花板的漏塵情況，找出破損的濾袋，予以更換。因?yàn)橐坏┩瓿煞蠓?，將分室與引風(fēng)機(jī)隔離，有一些粉料會降落在花板上，就不容易看出花板上的漏塵情況。
2.3完成敷粉后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開始燃燒天然氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時，鍋爐即可開始燒煤。
2.4在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預(yù)熱過程。
2.5在啟動時，花板壓差達(dá)到1000～1300Pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，最長可能要12h）。在第一個清灰周期以后，即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min），以免輸灰系統(tǒng)過負(fù)荷。
2.6如果啟動期間鍋爐被迫停爐，而停爐前鍋爐運(yùn)行不足48h，則下次啟動時必須再預(yù)敷粉料。

3、一般啟動方法
在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時，應(yīng)采用下列啟動方法：
3.1 在啟動前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
3.2 關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能的灰留在濾袋上。
3.3 驅(qū)動所有出口提升閥和入口蝶閥，留在打開的位置。
3.4 關(guān)閉旁通提升閥。
3.5 關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥。（初步設(shè)定為2～4分室，便于集中熱量進(jìn)行預(yù)熱）。
3.6 使鍋爐在線（使用正常的鍋爐啟動程序）。
3.7 當(dāng)除塵器排氣溫度達(dá)到1200C時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。
3.8 將除塵器的清灰設(shè)在自動清灰模式。

4、袋式除塵器的停機(jī)
當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機(jī)操作方法如下：
4.1關(guān)閉自動清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機(jī)不超過24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。
4.2 當(dāng)除塵器入口溫度降至1250C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。
4.3 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h，清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
4.4 輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，在整個停機(jī)過程中應(yīng)保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打開除塵器的旁通閥門。
4.6 關(guān)閉除塵器上的出口閥門。
4.7 關(guān)閉入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運(yùn)行時則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因?yàn)檫@會在濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵拉脫，從而使濾袋受潮。
4.8 除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。

四、袋式除塵器的日常維護(hù)
為了保證袋式除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：
1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否正確。
2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。
3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
4、檢閱DCS監(jiān)測和記錄的袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度、總壓降和各個分室的壓力降。
5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行變化情況。
6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況 。
除了對上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰的氣源設(shè)備（設(shè)備待定），還須在計(jì)劃停機(jī)時間檢查袋式除塵器的所有閥門、花板、檢修門、濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管道。
此外，每年還要從每個分室中隨機(jī)卸下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，以幫助預(yù)測濾袋的壽命，考慮是否需要提前更換濾袋。

五、袋式除塵器的安全運(yùn)行與技術(shù)措施
1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施
在鍋爐啟動和減負(fù)荷運(yùn)行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機(jī)組啟動時，主要依靠燃油點(diǎn)火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負(fù)荷運(yùn)行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。
防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于60噸/小時，投放1小時。鍋爐減負(fù)荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉系統(tǒng)。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施
當(dāng)鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫﹥1700C時，迅速開啟煙道旁通提升閥，同時關(guān)閉煙氣進(jìn)風(fēng)口，從而有效的保護(hù)濾袋。
3、對煙氣低溫危害的防范與措施
當(dāng)鍋爐點(diǎn)火或低負(fù)荷運(yùn)行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90℃時），該時控制系統(tǒng)立即報(bào)警，同時啟動噴粉裝置，利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產(chǎn)生，保護(hù)濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運(yùn)行溫度應(yīng)控制在高于酸露點(diǎn)溫度20℃。
4、對“四管”破裂危害的防范與措施
當(dāng)出現(xiàn)“四管”破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增加。“四管”破裂嚴(yán)重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。

六、袋式除塵器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾袋或消除冒灰原因。
2、運(yùn)行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。
3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。
4、檢查卸灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
5、檢查電動機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。

七、袋式除塵器的故障處理
1、排塵濃度過高
原因分析     處理方法
濾袋破損。     更換濾袋。
花板厚度不夠，不夠平整，濾袋與花板連接處有煙塵泄露。     更換平整光潔、厚度足夠的花板。
清灰頻率過高。     檢查清灰系統(tǒng)，消除原因。

2、清灰阻力高或者阻力雖不高但清灰頻率過高
原因分析     處理方法
脈沖清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，清灰能力不夠，或者清灰不均勻，一部分濾袋清灰不足，另一部分濾袋清灰過度。     
清灰用的電磁閥、脈沖閥故障     檢修電磁閥、脈沖閥
清灰用壓縮空氣脫油、脫水不好。     檢查油水分離器
壓縮空氣壓力不夠。     調(diào)節(jié)增加壓縮空氣壓力。
鍋爐的管子破裂，煙氣中的水量大量增加     啟動噴粉系統(tǒng)
鍋爐負(fù)荷的提高     調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量
因缺煤而長時間而燒油     啟動噴粉系統(tǒng)
煤種灰分太高     合理配煤
籠骨銹蝕，與濾袋粘連。     對籠骨進(jìn)行加面層處理。
籠骨豎筋較多，間距小，濾袋過濾面積減小，減弱了濾袋的加速。     減少籠骨豎筋的數(shù)量。
濾袋與籠骨配合不好，裝配得太緊，清灰時不能正常撓曲。     重新安裝濾袋
灰斗中存灰過多。     排走灰斗中的存灰。
雨水漏入除塵器。     檢查除塵器外殼。
煙氣通道中遺留雜物未清除。     清除遺留雜物。

3、濾袋過早的破損
原因分析     處理方法
濾料的選用不當(dāng)     更改濾料的選用。
受除塵器入口氣流的沖刷     除塵器入口設(shè)多重導(dǎo)流葉片。
濾袋與銹蝕了的籠骨鋼筋摩擦     對籠骨進(jìn)行加面層處理。
安裝時操作不夠妥善，使濾袋受損。     更換濾袋。
濾袋安裝后垂直性和平行性不好，相互碰擦。     手動微調(diào)，使濾袋間保持較為相等的距離。
清灰空氣壓力過大。     調(diào)節(jié)清灰壓縮空氣壓力。
清灰頻率過高。     
濾袋阻力過大。     
在頻繁的經(jīng)過酸露點(diǎn)的狀況下使用除塵器。     限制在氣體溫度降至酸露點(diǎn)下使用除塵器。
煙氣溫度突然升高而旁通失靈。     檢查旁通提升閥。